تمایز دندان های سطلی بیل مکانیکی

بنابراین، بسیاری از دوستان ماشینی می خواهند دندان های سطلی با تکنولوژی، کیفیت و مقاومت در برابر سایش را پیدا کنند. از یک طرف می تواند در هزینه های تعویض صرفه جویی کند، از طرف دیگر می تواند در زمان تعویض نیز بسیار صرفه جویی کند. مجموعه کوچک زیر نحوه انتخاب دندانه های سطلی را از جنبه های فرآیندی، مواد، سوراخ هوا و مقایسه فیزیکی به تفصیل معرفی می کند.

فرآیند ساخت:

در حال حاضر بهترین فرآیند موجود در بازار فورج دندان های سطلی است. به دلیل تراکم بالای فرآیند آهنگری، دندانه های سطلی نه تنها از سختی بالایی برخوردارند، بلکه مقاومت سایشی بسیار خوبی نیز دارند. البته قیمتش خیلی گرون تره

تفاوت آشکاری بین فرآیند ریخته گری معمولی و دندانه های سطلی فرآیند فورج از نظر قیمت وجود دارد. البته تفاوت های آشکاری در مقاومت به سایش، سختی و سایر جزئیات دندانه های سطلی نیز وجود دارد.

استوما

هنگامی که یک راننده قدیمی آگاه، دندان های سطلی یک برند یا یک تولید کننده را در ابتدای Z خریداری می کند، مشاهدات و تشخیص دقیق، حتی برش را انجام می دهد. با مشاهده سوراخ های هوا پس از برش، می تواند تشخیص دهد که دندانه های سطلی از کیفیت عالی برخوردار هستند یا خیر.

سوراخ‌های دمنده ریخته‌گری به طور کلی به سوراخ‌های خروجی، سوراخ‌های تهاجمی و سوراخ‌های واکنشی تقسیم می‌شوند و فرآیند ترکیب انقباض و تخلخل قطعات ریخته‌گری عمدتاً با جداسازی گاز همراه است. سوراخ های دمنده با انقباض و تخلخل همراه هستند.

به طور خلاصه، دندان های سطلی که با تکنولوژی و مواد خوب پردازش شده اند دارای منافذ بسیار کمی هستند. پس از برش، منافذ بزرگ، کروی یا گروهی را مشاهده نخواهید کرد. در مقابل، دندان های سطلی با تکنولوژی ساخت و مواد عمومی.

مقایسه نقشه واقعی

حالا بیایید یک مقایسه فیزیکی انجام دهیم. ابتدا از بین سه دندان سطلی که در بازار به فروش می رسند، دندانه های سطلی با کیفیت خوب، معمولی و کمی ضعیف را برای معرفی دقیق انتخاب می کنیم:

کیفیت بالا: براقیت سطح بالا و لمس صاف

معمولی: هنگام لمس ذرات محدب مقعر وجود دارد و براقیت آن کمی ضعیف است

کیفیت پایین: حس آشکار ذرات یخ زده، سطح رنگ ضخیم

ضخامت نوک دندان: نوک دندان های سطلی باکیفیت تفاوت ضخامتی آشکاری نسبت به دندان های با کیفیت پایین دارد، به همین دلیل است که دندان های سطلی معمولی در طی یک دوره زمانی نازک ساییده می شوند.

وزن دندان‌های سطلی: طبق توزین، وزن دندان‌های سطلی ضعیف بیشترین وزن را دارد و پس از آن باکیفیت‌ها و Z سبک‌ها معمولی هستند. مشاهده می شود که اگرچه وزن دندان های سطلی می تواند مزایا و معایب را تا حدی تشخیص دهد، اما 100 درصد دقیق نیست! بنابراین باید توجه ویژه ای به این نکته داشت که برخی از تولیدکنندگان از وزن دندان سطلی به عنوان یک ترفند استفاده می کنند.

چرخه تعویض دندان سطلی

محیط ساخت بیل مکانیکی به طور مستقیم درجه سایش و فرکانس تعویض دندانه های سطلی را تعیین می کند. به عنوان مثال، اگر بیل مکانیکی کار خاکی یا شن و ماسه و سایر پروژه ها را انجام دهد، به طور کلی دو بار در سال آن را تعویض کنید، زیرا درجه سایش بسیار کمتر خواهد بود.

با این حال، برای معادن و پروژه های سنگ، چرخه جایگزینی بسیار کوتاه تر است، به خصوص برای سنگ هایی با سختی بالا مانند گرانیت. همچنین تعویض آنها هفته ای یکبار معمول است. بنابراین زمان تعویض باکت دندان ها با توجه به کیفیت، نحوه عملکرد و محیط ساخت دندان های سطلی تعیین می شود.